安全阀被誉为工业设备和压力容器的“一道安全防线”，定期检查不是一项可选的维护，而是一项强制性的、关乎生命和财产安全的必要措施。主要原因如下：
1. 确保其“时刻准备着”的可靠性
安全阀在绝大多数时间内处于闭合静止状态。然而，一旦系统压力超过安全尽头，它一定要瞬间、准确、毫无故障地动作。定期检查就是为了验证这个“沉睡的卫士”在需要时能否立刻醒来并履行职责。如果长期不检查，它可能会因内部问题而“卡死”，在需要时无法开启，导致灾难性后果。
2. 验证核心性能：开启压力与回座压力
这是定期检查核心的技术目的。
开启压力（整定压力）： 安全阀在一定压力下准确开启。如果因弹簧疲劳、内部零件腐蚀或沉积物堆积导致开启压力偏高，阀门将无法及时泄压，系统会超压危险。如果开启压力偏低，阀门会过早或频繁开启，造成介质损失和生产中断。
回座压力： 泄压后，安全阀需要在合适的压力下关闭，以保存介质并让系统恢复运行。如果回座压力过低，会导致大量介质泄漏；如果过高，则会使阀门反复启跳和关闭（“颤振”），损坏密封面。
3. 保持严密的密封性
在非动作状态下，安全阀一定要密封，防止介质泄漏。
阀瓣和阀座密封面可能会因以下原因失效：
腐蚀： 介质对其造成侵蚀。
结垢/积碳： 杂质颗粒卡在密封面上。
机械损伤： 之前的动作或异物造成划痕。
即使是微小的泄漏，长期也会导致巨大的经济损失、环境污染和安全风险。
4. 防止内部零件老化、腐蚀和卡涩
安全阀内部有弹簧、导向套、阀瓣等精密部件。
弹簧： 长期处于压缩状态会发生“松弛”或“蠕变”，导致其刚度变化，直接影响开启压力。
内部腐蚀/积垢： 工艺介质可能使运动部件（如导向器）腐蚀或卡死，导致阀门无法正常开启或关闭。
油脂老化： 如果阀门有外部润滑点，油脂会随时间老化失效。
5. 满足法律法规与保险要求
几乎所有国家的特种设备安全监察规程（如中国的《TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》）都强制规定了安全阀的定期校验周期（通常为一年）。未经定期校验合格的安全阀，其所属设备将被视为非法运行。同时，保险公司也可能因此拒绝承担事故赔偿责任。
简单来说，定期检查安全阀就如同：对消防设施进行年检——你希望它在火灾时一定能喷出水。对汽车安全气囊进行诊断——你无法承受它在碰撞时失效的后果。安全阀的失效是“静默”的，平时无法察觉，只有在超压事故发生的瞬间，其作用才会显现。而到那时，如果它失效，一切都为时已晚。因此，定期检查是对设备、对人员、对企业负责的底线行为。
