安全阀是保障压力设备安全运行的关键部件，其保养和维护一定要严格按照规范进行，以确保其可靠性和灵敏度。以下是详细的保养维护指南：
一、定期检查
外观检查
检查阀体、弹簧、密封面等有无腐蚀、裂纹或机械损伤。
确认铭牌信息清晰，铅封完好（若适用）。
密封性测试
通过手动提升装置（如扳手）轻抬阀瓣，观察是否泄漏。若泄漏，需研磨密封面或更换部件。
对易燃/有毒介质的安全阀，需采用气泡检测法（如肥皂水）或专用仪器检测微泄漏。
开启压力校验
每年至少1次（或按行业标准更频繁），使用校准过的压力源测试起跳压力，确保与设定值偏差≤±3%。
校验后需重新铅封并记录数据。
排放和回座测试
模拟超压条件，验证阀瓣能否正常开启、全量排放并稳定回座，避免频跳或颤振。
二、清洁与润滑
清除杂质
拆卸后清洗阀体、阀座、导套等部件，避免积垢影响动作（尤其粉尘、结晶介质环境）。
使用溶剂（如酒精）清洁密封面，禁用硬物刮擦。
润滑关键部位
对阀杆、导向套等运动部件涂抹高温润滑脂（如二硫化钼），但需避免污染密封面。
三、关键部件维护
弹簧检查
测量自由长度，若变形量超过5%需更换。
锈蚀或裂纹的弹簧一定要报废。
密封面修复
轻微磨损可用研磨膏手工研磨；严重损伤需车削加工或更换阀瓣/阀座。
更换老化件
O型圈、垫片等非金属件每2-3年更换（或按介质特性调整周期）。
四、操作注意事项
严禁私自调整：设定压力一定要由持证人员在专用校验台完成，现场调整无效且违规。
带压禁拆：维护前确保系统压力降至常压，高温设备需冷却至室温。
排放管维护：检查管路是否畅通，支撑牢固，避免积液或冻结（冬季需保温）。
五、记录与合规
每次维护后填写安全阀台账，包括校验日期、压力值、处理问题等。
存档校验报告，确保符合《TSG 21-2021》等法规要求。
六、常见故障处理
故障现象 可能原因 解决方案
泄漏 密封面损坏/杂质卡滞 研磨密封面或清洗
不启跳 弹簧失效/阀瓣粘接 更换弹簧或拆卸清理
频跳 排放背压过高 更换平衡式安全阀
回座延迟 导向套磨损 更换导向部件
七、专业服务
复杂问题（如整阀性能下降）建议联系制造商或专业机构检修，避免盲目拆卸。
通过系统化维护，可显著延长安全阀寿命，降低设备风险。安全阀的失效可能导致灾难性后果，务必高度重视！
